幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)

  （8）加焊正式固定：对验收合格的连接件做固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

  （2）在横向钢龙骨安装之前，必须根据竖向龙骨安装的情况再次做测量，为绘制横向钢龙骨加工尺寸提供原始数据。

  （4）将横梁连接角码根据图纸分格及横向鱼丝线焊接到竖向钢龙骨，调整水平度后，满焊在竖向钢龙骨上。

  （7）固定好下一层的竖向龙骨后，在龙骨的上端插入插芯，插芯上端保留一定的长度，插芯与竖向下层龙骨用不锈钢螺栓固定，上一层的龙骨下端插入插芯的上端，按上述的施工工艺将上一层的龙骨固定，并按照图纸的要求将两龙骨之间预留≥15பைடு நூலகம்m的伸缩缝，在缝隙处用密封胶填充。

  （8）整个墙面竖向钢龙骨的安花装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。

  （2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

  （3）加工制作：根据图纸的要求对钢板连接件来加工制作，通过质检人员验收合格后方可施工。

  （4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

  （9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到一定的要求为止。

  （10）防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，对于焊接位置要进行再次的防绣处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆；

  （1）竖向钢龙骨的安装依据放线的位置做安装。安装竖向钢龙骨施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

  施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

  熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→加工制作→确定连接件基准线→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

  （5）根据图纸的连接件分格尺寸，向垂直方向拉拉连接件的垂直线，根据已经确定的连接件水平及垂直控制线作为连接件的基准线，便可确定连接件准确的安装位置。

  （6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

  （5）将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平度后，使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整竖向钢龙骨前后的位置，再次检查其垂直度与水平度，调整完毕后，上紧螺母。

  （6）竖向钢龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图来安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线）为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好，安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行竖向钢龙骨的安装。

  （3）竖向钢龙骨在安装之前，首先对竖向钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

  （4）熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸及设计要求绘制的竖向钢龙骨加工图，注意竖向钢龙骨的加工孔位是否正确。

  （3）铝板挂装后，安装码与钢材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。

  （4）铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。

  （5）注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

  （5）将横向钢龙骨运输到相应的安装的地方，首先调整横向钢龙骨的水平及进深度，调整完毕后将横向钢龙骨通过螺栓贯穿固定，通过长孔消除在测量开料中所产生的误差，调整完毕后上紧螺母即可。

  （1）板块在加工厂已预制完成，铝板在装前应用钢丝线拉出完成后，以便控制安装进出位。

  （2）安装前应认真仔细检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。