小单元石材幕墙安装施工工法(附节点详图)

  小单元石材幕墙安装施工工法(附节点详图)小单元石材幕墙安装施工工法1前言小单元石材幕墙结构是采用铝合金挂件与石材板块连接在一起，整体挂接到幕墙龙骨上，简化现场安装工艺，大幅度的提升了安装速度，强度可靠，保证外立面平整。其主要特征是：石材板块在被加工后成为一个整体，板块之间在外观上没有一点接缝，浑然一体，石材板块整体受力更趋合理，抗变位能力强，安装更方便。小单元石材与普通石材的区别主要在于，小单元石材采用石材荒料一次加工成型，保证了石材特有的天然质感效果。2技术特点2.0.1小单元石材幕墙结构系统，采用挂钩可拆卸。将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接好后，与预埋件连...

  小单元石材幕墙安装施工工法1前言小单元石材幕墙结构是采用铝合金挂件与石材板块连接在一起，整体挂接到幕墙龙骨上，简化现场安装工艺，大幅度的提升了安装速度，强度可靠，保证外立面平整。其主要特征是：石材板块在被加工后成为一个整体，板块之间在外观上没有一点接缝，浑然一体，石材板块整体受力更趋合理，抗变位能力强，安装更方便。小单元石材与普通石材的区别主要在于，小单元石材采用石材荒料一次加工成型，保证了石材特有的天然质感效果。2技术特点2.0.1小单元石材幕墙结构系统，采用挂钩可拆卸。将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接好后，与预埋件连接，横龙骨角钢再通过角码和螺栓与竖龙骨连接，形成框架调整牢固后，石材板块通过铝合金挂接挂在横龙骨上，调整后固定，板块缝处用石材专用密封胶做板缝防水处理。2.0.2石材板块在被加工后成为一个整体，板块之间在外观上没有一点接缝，浑然一体。提高了石材幕墙整体的天然质感，使得幕墙达到了更佳的外观效果。2.0.3竖龙骨为方钢管，横龙骨为角钢，钢材表面热镀锌处理，连接件及托件采用铝合金型材，石材采用40mm厚洞石。2.0.4高强度铝合金挂件石材幕墙，挂件与石材之间接触面积大，增加了幕墙系统的安全可靠性。2.0.5高强度铝合金挂件耐腐蚀，不生锈对石材幕墙无侵蚀。2.0.6高强度铝合金挂件承载力高，可安全传递石材幕墙系统的荷载。3适用范围该工艺适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。4工艺原理小单元石材与普通石材的区别主要在于，小单元石材采用石材荒料一次加工成型，保证了石材特有的天然质感效果。而且，仅需要将石材主受力面通过高强度铝合金挂件与整体的结构相连。即避免了小件石材干挂困难的情况，降低了施工难度，保证了石材幕墙的外观效果。小单元石材幕墙采取高强度铝合金挂件，挂件与石材之间接触面积大，增加了幕墙系统的安全可靠性。高强度铝合金挂件组装方便，便于安装。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程小单元式石材幕墙的安装工艺流程如下：定位弹线→预埋件安装→金属骨架安装→避雷连接→金属框架防腐防锈处理→石材加工、开槽→高强度铝合金挂件安装→石材安装→板缝注胶→板面清理5.2施工操作要点5.2.1定位弹线放线所用仪器校正合格，测量工具合格准确。根据

  基准标高和轴线等控制点放幕墙施工的控制线。并在所放部位作好标记，以免施工全套工艺流程中误用其他单位不正确线，影响实施工程质量。施工作业线根据设计有效图纸所提供的数字引放垂直、中心、标高控制线，并将金属龙骨的横、竖安装的地方线预埋件安装在结构施工阶段，已将预埋件与结构可以进行了连接加固。金属骨架安装前，以横、竖各条控制线为依据，对预埋件的安装的地方进行检查与校核。预埋件的尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。埋件与主体结构紧贴，垫片安放

  标准，螺母拧死不能有松动现象。螺栓施工完毕后应按规范要求请有资质的检测单位进行拉拔试验，并做好相关施工记录。5.2.3金属骨架安装金属骨架一般采用型钢，型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。安装顺序按照先安装竖向骨架后安装横向骨架。所有龙骨根据设计所出标准图纸所提供的数字进行龙骨的定位排列。先按控制线安装结构表面两端的竖向龙骨，然后拉通线按从外到里的顺序安装中间的竖向龙骨。竖向龙骨安装完毕后，将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上，然后焊接横向龙骨，横向龙骨应与竖向龙骨垂直。焊接位置在横梁位置上的左右两个面上,连接件用热镀锌,没有焊接面上的连接件在横向开长孔.焊接按设计要求并做防腐处理。槽钢主龙骨、预埋件及龙骨定位时，先点焊，经检验定位尺寸无误差后方可加焊。横梁长度为竖向龙骨两点长度,两端冲孔和竖向龙骨横向两个连接件用不锈钢螺栓相连,横梁中间冲多个孔,用于干挂石材。5.2.4避雷连接幕墙防雷形成自身防雷体系，并与主体的防雷体系连通。通过预埋件等方式将这一体系与主体结构的防雷接地系统有效连通。接地线mm的镀锌扁钢，也可选用不小于25mm2编织铜线。焊接表面作二道防锈漆处理。5.2.5金属框架防腐防锈处理骨架钢材按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢材骨架必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢材骨架不得安装。焊渣及铁锈处理干净，经验收合格后方可刷漆。防腐漆涂刷均匀，不可有漏刷现象。5.2.6石材加工、开槽小单元式石材板块在工厂选用荒料将原需要进行组拼的石材板一次加工成型一个定型的石材板块。因此，省去了现场的拼装流程，降低了现场的施工难度，提高了施工人员的施工效率，为了加快工程进度和安装质量，保证了小单元式石材板块浑然大气的天然效果。小单元式石材板表面涂刷进口防护剂。石板槽口由机械在水平状态下开出。板材开槽位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。开槽宽度、长度和深度依据高强度铝合金挂件厚度、长度和宽度予以控制。通槽式安装的石板开槽后不得有损坏或崩裂现象；槽内应光滑、洁净。石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm。见图5.2.6-1小单元石材加工示意图图5.2.6-1小单元石材加工示意图石材板加工时，上下两端加工因安装需要加工尺寸有所不同。石材板上端的槽口加工成高低不同的凹槽，上端槽口内低外高的异型凹槽，外表面石材槽口高于内侧10mm，凹槽深度为25mm，下端槽口加工成平槽，凹槽深度为15mm。见图5.2.6-2小单元石材加工剖面图图5.2.6-2小单元石材加工剖面图小单元石材板在加工时，为保证运输、搬运和安装过程中石材不易被损坏，在石材板加工时进行背板加固。在距离石材背板上、下两端150mm处通长粘贴石材肋板，以增加石材整体性。石材肋板需与背板采用满粘，粘贴要牢固，石材肋板可使用满足要求的石材废料代替，其宽度约为100mm左右，肋板必须为整块石材，断裂的石材不可作为肋板使用。见图5.2.6-3小单元石材板肋板加固图图5.2.6-3小单元石材板肋板加固图5.2.7高强度铝合金挂件安装运到现场后，直接用高强度铝合金组合挂件固定到横梁上，挂件和横梁连接是用不锈钢螺栓连接,用防腐垫片,并且可以三维调整。高强度铝合金组合挂件由上下两部分组成，在安装时可同时安装，也可分次安装。安装组合挂件时，可先安装上层高强度铝合金组合挂件，在石材安装完备调整到位后，再安装上层组合挂件。见图5.2.7高强度铝合金挂件图图5.2.7高强度铝合金挂件图5.2.8石材安装小单元式石材对板材加工精度比较高，在加工时已进行了精心挑选，并编号排列，以减少色差，从而达到对外立面的整体效果的要求。石材板安装前，放线人员应通过结构轴线对建筑物外表面的建筑尺寸进行核定，确定结构面与干挂石材外露表面之间的距离。并在建筑物阳角、转角处等部位设置若干条建筑物全高通长垂线来明确建筑物装饰面，安装石材板面时以水平线加以辅助，以确保石材板调整安装后处于设计所要求的同一平面上。垂线要予以有效固定，以此作为安装石材板时的依据，石材安装时不可随意对其进行改动。石材板块自下而上安装，一般一组二至三人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。石材板块的安装先从结构主面上进行，将窗口等孔洞部位预留不装，待洞口周边的镶边石材安装完成后，再进行补装。板块安装时，要拉水平控制线mm控制线，以此控制拟将安装的板缝水平度。安装从下至上开始就位安装,安装好第一块作为基线,其平整度以事先设置的水平线为依据,用线垂吊直经校准后加以固定。安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。见图5.2.8石材安装示意图图5.2.8石材安装示意图5.2.9板缝注胶石材接缝部位应按设计要求进行嵌缝处理。在嵌缝前，应先将板缝清理干净并等待其干燥后再进行注胶。清理时应特别注意不要让溶液扩散到接缝以外的部位，清理完毕后用干燥清洁的纱布将清洗剂的痕迹擦干净，并保持密封面干燥。清理时所用的棉纱布保证干净经常更换，防止污染板面保证清扫效果。接缝清理干燥后，用带有凸头的刮板将泡沫填充棒塞入板缝中，使板缝的深度均匀。在注胶前，为避免嵌缝胶污染石材面在两侧的石材板面平直地贴好纸胶带，然后进行注胶。注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，注胶应均匀、密实、饱满，使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀、光滑、无流淌，同时注意施胶方法，避免浪费。胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，多余的胶应立即用清洁剂擦干净，刮胶时应沿一个方向将胶缝刮平或刮成凹面，同时应注意密封的固化时间。最后，去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。5.2.10板面清理整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净。采用带伸展吊篮的擦窗机进行清洗，清洗按照由上至下的顺序清洗。板块清洗时，用中性清洗剂，清洗后用清水冲洗干净。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。石材表面清洗时，不能使用钢丝刷、金属刮削器。必要时应在清洗后按设计要求进行打蜡或涂刷保护剂。6材料与设备6.1主要材料工程中选用石材、挂件等材料应符合国家现行产品标准的要求。进场的施工材料应用相关的产品合格证和材料检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。幕墙实物样板试验通过后，应及时按照幕墙相关图纸和施工

  要求进行材料的封样，确保所有材料均满足合同和图纸要求并保证为优质品。施工前，对各种材料进行详细的下料计算、校核，以便及时提供各种准确数量，并应根据图纸及工程施工进度情况，做出详细的材料供应

  单，并注明板材的品种、规格、性能和等级的相关要求，将所有材料的供货时间安排好。所有进场材料，应有相关出厂证明书，并按国家规范及本工程要求进行抽样试验。6.1.1石材：石材宜选用火成岩进行小单元式加工，其所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。石材的技术性能应符合国家现行行业标准的规定《天然花岗石荒料》(JC204)、石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001)的有关规定中一等品要求。石材的主要性能试验方法应符合现行国家标准《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》(GB9966．1)《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》(GB9966．2)《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》(GB9966．3)《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》(GB9966．5)《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》(GB9966．6)的规定。石材的抗折强度应经法定检验单位进行检测，其试验值不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。6.1.2钢材：钢材的使用一般为碳素结构钢和低合金结构钢，其各项性能应符合相关现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)、《优质碳素结构钢》(GB／T699)《合金结构钢》(GB／T3077)、《低合金高强度结构钢》(GB／T1591)、《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB／T912)、《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB／T3274)、《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB／T6728)、《冷拔无缝异型钢管》(GB／T3094)、《高耐候结构钢》(GB／T4171)、《焊接结构用耐候钢》(GB／T4172)的规定。当石材幕墙钢结构高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的有关规定。当采用热镀锌方法对钢材进行防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45μm。6.1.3紧固件：石材幕墙所采用的非标准五金件和各种卡件应符合设计要求，同时宜选用不锈钢制品，使用其他钢材时应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。6.1.4密封胶：一般采用中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶等，其必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。6.1.5防火、保温材料：幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，其各项性能符合现行国家标准的规定。同时，应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。6.2机具设备6.2.1机具工具：单头、双头切割机、冲床、铣床、钻床、冲击电锤、云石机、角磨机、打胶枪、吊篮、卷扬机、电焊机、打胶枪、玻璃吸盘、钳子、扳手、螺丝刀填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲等。6.2.2计量检测用具：水准仪、经纬仪、激光铅直仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、线石材幕墙工程安装质量要求7.1.1主控项目1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、色泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准规定。检验方法：观察；尺量检查。检查施工记录。12石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。7.1.2一般项目1石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察。3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；板边和缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表7.1.2-1的规定。表7.1.2-1每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求测量工具1裂痕、明显划伤和长度

  100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mul的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m㎡用钢尺检查7石材幕墙安装允许偏差和检验方法见表7.1.2-2的规定。表7.1.2-2石材幕墙安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m

  90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用垂直检测尺检查4板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线米线米连通线—用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查7.2石材加工质量控制7.2.1石材加工技术要求1规格尺寸允许偏差规格长度、宽度尺寸允许偏差为0mm～-1.0mm，厚度允许偏差为+3.0mm～-1.0mm。2平面度允许公差  板材长度亚光和镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品≤4000.200.350.600.80＞400～≤8000.500.651.201.50＞8000.700.851.501.803拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。7.2.2外观质量1同一批板材的色调花纹应基本调和，花纹应基本一致。2板材正面的外观质量应符合表7.2.2的规定。                       表7.2.2外观质量要求外观项目规格内容优等品一等品缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm(长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计)，周边每米长允许个数(个)不允许1缺角沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤2mm，宽度≤2mm不计）每块板允许个数(个)裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计)，每块板允许条数(条)不允许色斑面积不超过15mm×30mm(面积小于10mm×10mm不计)，每块板允许个数(个)2色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)，每块板允许条数(条)7.2.3物理性能1镜面板材的镜面光泽度应不低于80光泽单位或按供需双方协商确定。2天然花岗石建筑板材的物理性能技术指标应符合表7.2.3的规定。表7.2.3物理性能技术指标项目指标体积密度（g／cm3）≥2.56吸水率（％）≤0.60干燥压缩强度（MPa）≥100.0弯曲强度（MPa）≥8.07.2.4放射防护分类控制石材产品的使用应符合GB6566标准中对放射性水平的规定。8安全措施8.1施工现场安全生产交底8.1.1施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。8.1.2施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。8.1.3对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及

  员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。8.2现场安全生产技术措施8.2.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育，未经教育和交底的人员一律不准上岗作业，并且履行签字保证手续。电焊工、电工、吊蓝工等特殊工种的施工作业人员必须持证上岗。8.2.2所有现场施工人员都必须参加每日安全晨会，安全员进行安全教育和定期安全检查，对查出的不安全隐患部位应停止施工，限期排除。8.2.3凡进入现场的施工人员要佩带胸卡、着工作服，且应具有由项目经理部发放的安全施工上岗证、无证者不准上岗。8.2.4施工现场悬挂安全醒目标语，随时提醒施工人员注意安全，进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带并系在牢固结构上，专人检查使之保持安全状态。8.2.5高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体；高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。8.2.6高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。8.2.7吊装产品须有专人负责，吊装设备下不得站人，上下交叉作业，应有专人监护，并做好垂直面上的安全保护，5级以上大风停止高空施工，杜绝危险作业。8.3安全防护用品及措施规定8.3.1幕墙安装人员进入施工现场必须正确风佩带安全帽，穿防滑的工作鞋。8.3.2高空室外安装幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，必须系好安全带。8.4施工机具的使用规定8.4.1焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。8.4.2电动螺丝刀、手电钻、冲击钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工临时用电安全技术规范》中的有关规定，确保使用安全。8.5防火与保安管理措施8.5.1必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。8.5.2电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。8.5.3施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前应先进行全方位检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。未经交底人员一律不准上岗；8.5.4电焊工作业时，要用防火材料挡焊渣，易燃处作业时，要有专人看管，防止起火。9环保措施9.0.1项目部中的环保机构作为企业环保组织的子机构，在项目组织施工时开展工作。9.0.2施工现场环境保护的检查每天由环保员进行自检，对违反施工现场环境保护的扰民行为的要及时指出和及时整改，并在施工日记上记录自检情况。9.0.3降低切割机等施工用具的噪音；9.0.4对实施工程人员进行文明施工教育，在施工现场不可大声喧哗。9.0.5现场的钢管及其它装饰材料装运应采用吊车装卸或人工杠抬，不得翻车坠落以免发生大的振动。9.0.6现场切割机不得在夜间进行作业。9.0.7现场尽量避开夜间施工，如若夜间需抢工，应征得环保部门的审批，并取得附近居委会的谅解。9.0.8固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率，合理处置各类固体废弃物的分类管理；在垃圾清运时与运输方签定协议，及时收集并处理。10效益分析10.0.1小单元式石材幕墙由于采用石材荒料一次加工成型的成品，因此在保证了石材最佳天然观感效果的同时，还降低了施工难度，提高操作者的工作效率，节约了宝贵的工期。10.0.2该技术施工可以节省工时，减少了施工人员的投入，节约了资金投入。10.0.3工程地处市中心，该技术所施工的石材幕墙无须现场加工石材，施工中无施工噪音，减少了施工对周边人员的影响。10.0.4该技术施工易操作，对个人技术要求低，因此实施工程质量容易得到保证，施工返工率低。10.0.5建筑整体外观的石材幕墙整体大气，细部则平衡兼顾、层次多样、线条变化丰富挺拔。

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