铝合金门窗加工设备

　　铝合金门窗加工设备是指将铝型材加工成铝合金门窗的专用设备。依据铝门窗的拼装

　　工艺流程，铝合金门窗加工设备可分为锯切类、铣削类、组角类、其它类、车台类等。本

　　章将要点介绍几种惯例铝合金门窗加工设备，并以济南天辰铝机公司出产的设备为例从特

　　锯切类设备，是指在铝合金门窗加工设备中，以圆锯片为切削刀具，完结对型材定尺、

　　定视点切开下料的设备。设备选用硬质合金圆锯片做为切削刀具；气动体系经过气缸动作

　　完结对型材的压紧和工进；选用电机与锯片同轴直联或皮带增速的高速切开，取得锯齿较

　　高的线速度，使得切开面润滑、效率高。现对现在最为常用的具有代表性的锯切类设备双

　　用于铝型材定尺、定视点切开下料。依照锯片的进给方法可分为：摇摆进给式和直线

　　双头锯的规划要充分考虑作业人员的安全，锯头运动部分，应悉数罩在安全罩内。气

　　型材锯切工艺技术要求。主型材的下料是指依照规划核算的成果，对型材进行定尺、

　　定视点的切开进程。在铝合金门窗拼装工艺进程中，第一道工序便是主型材下料工序。由

　　于下料工序所进行的工艺内容将直接影响门窗制品的质量，所以应把下料工序作为要害工

　　从上表中的数据能够看出，铝合金门窗下料工序切开精度要求要显着严于国标。原因 是铝合金门窗的角部衔接方法为刚性组角方法，不同于塑料门窗的加热焊接方法，加工误 差无法在角部衔接时消除，相反即便有稍稍的差错也能在角部衔接后露出出来。上表中的 铝窗设备标准是现在铝门窗设备出产商所遍及选用的。为满意铝合金门窗尤其是高级隔热 断桥铝门窗更高的锯切精度要求，国内设备出产商也一直在研发和出产愈加高精度、高级

　　该机操作简略、功用牢靠、技术先进、易于维修保养。首要用于铝、塑门窗及幕墙

　　等型材的锯切加工。切削速度高、加工精度高、出产效率高。机床两锯头可独自作业，也

　　☆ 进口伺服电机带动减速器，完结锯切视点 45 至 157.5 之间的恣意调整；

　　机床床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，右锯头为活动的。右锯头由高精度伺

　　服电机经过同步齿形带带动，可沿导轨移动至所需方位。工件切削长度由高精度磁尺供给

　　床身前侧装有可移动的操作台，电气控制元件安装在操作台上，型材放到作业台上

　　后，只需操作人员按操作规程按动按钮，即可完结型材定位、压紧、切开、刀具回来、松 开压紧等进程。

　　该机的锯头运动部分，悉数罩在巩固的安全罩内，确保了操作人员的安全。 2）首要结构

　　该机由左右锯头、床身、作业台、托料架、传动体系、电器箱等首要部分组成。 a. 锯头

　　左锯头为固定锯头，右锯头在同步齿形带的带动下在直线轴承导轨上左右运动，运 动轻捷、灵敏，确保了运动的平稳性。锯片的切开进给是由工进（气液阻尼）缸完结的， 其气动控制体系具有无级调速的功用，依据加工需求，可调理其进给及回来的速度，使之 具有慢速进给快速回来的功用。

　　b. 床身 由高强度大标准钢管及低碳钢板焊接而成，焊接后经时效处理，确保了床身的刚度及

　　稳定性。 c. 作业台 固定作业台和左锯头装在一同，活动作业台随活动锯头在导轨上左右水平移动。 d. 托料架 中心托料架为主动升降式，后托料架为随动式。既满意了切削型材的要求，又节省了

　　空间，机床外观也规整漂亮。 e. 传动体系 该机传动体系由伺服电机带动的同步齿形带构成。运动平稳牢靠，选用全闭环控制，

　　10.1.2 角码切开锯 铝合金门窗的角部衔接方法一般有五种方法：螺接、组角、铆接、拉角和涨角。目

　　前使用最为广泛的是组角方法（也有人称之为撞角或冲铆）。角码精度是影响组角牢靠性 的首要要素，而角码精度又是由以下两方面要素决议的：

　　1. 合理的角码型材参数 如：角码上嵌槽口的入刀视点应是 28°，与组角机刀具进给视点正好相合作；角码型

　　材挤出厚度同主型材的合作空隙不大于 0.2mm，否则将影响组角稳定性。 2. 角码切开精度 1）角码切开长度，同型腔的合作空隙最好不大于 0.2mm； 2）角码切开面的笔直度不大于 0.1mm； 3）切下的角码不能留有小尖角。这需求角码切开锯具有牢靠的双侧压紧设备，以确保