媒体观察 冶金固废“变”绿色建筑材料 助力我省构建先进材料“万亿级产业”

  原标题：媒体观察 冶金固废“变”绿色建筑材料 助力我省构建先进材料“万亿级产业”

  继2月28日一名微晶与世界五百强宝武集团签订战略合作协议后,12月27日，一名微晶再度联手四川德胜集团钒钛有限公司、四川省冶金设计研究院共同签署了《冶金固废高效利用及产业化建设项目合作协议》，标志着三方将共同整合各种资源，一同推动固废微晶玻璃技术在冶金、矿山、火电、煤炭等行业的转化与运用，引领传统建材行业的转型升级和绿色发展。

  12月27日上午，四川德胜集团钒钛有限公司、四川一名微晶科技股份有限公司（以下简称“一名微晶”）、四川省冶金设计研究院签署了《冶金固废高效利用及产业化建设项目合作协议》。根据协议，三方将在四川德胜集团乐山沙湾钢铁厂内试点建设10条废渣生产微晶石生产线条生产线万平米的微晶石，产值近50亿元。协议的签订，标志着三方将共同整合各种资源，一同推动固废微晶玻璃技术在冶金、矿山、火电、煤炭等行业的转化与运用，引领传统建材行业的转型升级和绿色发展。

  当前，我省正着力构建以电子信息、装备制造、餐饮、先进材料、能源化工5个万亿级支柱产业和数字化的经济为主体的“5+1”现代产业体系。该项目的签约，也正是助推我省构建先进材料万亿级产业，推进我省高水平发展的生动体现。

  一名微晶董事长秦刚在签约仪式上介绍，一名微晶历经10年时间研究出的固废微晶玻璃技术，是通过电熔压延法生产出的新一代绿色建材——微晶玻璃（市场名为“通体微晶石”）。该项技术能将工业固废实现回收利用，是对循环经济的实践。同时，在生产微晶玻璃的过程中成功实现“三无”排放，减少环境污染，“生产出的微晶玻璃具有绿色健康、通体无孔、坚硬耐磨的良好品质，且有优异的防水抗污和不滋生细菌等特点,适用于一切建筑物的外墙、内墙、地面及柱体装饰。”秦刚介绍，通过固废微晶玻璃技术生产出的微晶玻璃已普遍的应用到新疆、北京、上海、陕西、成都等地的医院、学校、商业项目和地铁的建筑上。“目前已与宝武集团签订战略合作，今天与德胜集团的合作也是这项技术首次在川内落地，接下来我们将继续在全国范围内推广这项技术。”秦刚介绍，这种“变废为宝”的微晶玻璃已获得欧盟CE认证和国家“绿色建材产品”称号，一名微晶也获得了国家尾矿综合利用示范工程承担单位。

  据了解，我国的工业固废已连续五年达到35亿吨左右，其中钢铁行业的固废有约2亿吨，传统处理固废的方式有两种，堆存和低价值利用，前者将对环境能够造成污染，后者的经济效益不容乐观。“如果将钢铁行业2亿吨的固废进行转化与运用到微晶产业上，将达到2万亿的产值。”秦刚希望能够通过固废微晶玻璃技术帮助其他产业绿色化发展，同时也希望绿色微晶材料能够解决消费者的居住健康。”利用冶金渣灰为主要的组成原材料生产微晶玻璃，能够大大减少天然石材的开采，充分解决德胜集团生产时遗留的冶金固废，有效提升冶金资源的附加值，变废为宝。同时，该项目也是建材行业转变发展方式与经济转型的典型，项目的投产将一同推动微晶玻璃成为建材行业的一种主流材料、打造绿色循环产业。

  四川省冶金设计研究院院长费西认为，随着三方优势资源的深度整合，一方面对解决传统企业冶金固废的循环利用、推动传统产业转型升级、打造绿色循环产业的中国模式具有深远意义。另一方面其势必会推动中国微晶材料技术创新，普及绿色微晶材料市场，引领微晶玻璃产业绿色发展。相信通过此次协议的签订，将是打造千亿微晶之都，万亿微晶集群的产业布局的良好开端，也将加快微晶玻璃成为建材行业绿色主流材料的发展的新趋势。